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게시 날짜 : May. 2016 년 10 월

표면 처리

방법
 원리와 특징
 기재
 자연
전기 도금
 음극으로 재료를 도금 조에 담그고 직류로 재료 표면에 금속 막을 전해 증착합니다.
 재료는 금속 및 플라스틱이다 (표면에 무전 해 도금으로 전기도 금함).
 장식 및 1μm 이하, 보호 및 산업용, 1- 수십 μm 이상. 많은 경우에 핀 구멍이 남습니다.
용융 도금
 용해 된 금속에 재료를 담근 다음 당겨서 용해 된 금속을 강화하고 코팅하십시오.
 1 차 재료는 철 및 강철이며 코팅 금속에는 Al, Zn, Sn 및 Pb 등이 포함됩니다.
두꺼운 코팅이 가능합니다. 접착 및 변형 처리 특성은 코팅층과 재료 사이에 형성된 합금 층의 성질에 의존한다.
확산 도금
 금속 요소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도가 높기 때문에 (약 1000 ° C) 사후 열처리가 필요합니다.
1 차 재료로는 철 및 강철, Fe- 기재 및 Ni- 기재 내열 합금 등이 있습니다. 코팅 금속에는 Al, Cr 및 Si 등이 포함됩니다.
 합금 층 두께는 수십 내지 수백 ㎛이다.
증발 코팅
 물리적 증발 방법 : 진공 증발, 스패 터링 및 이온 도금 등에 의한 코팅. 화학적 증발 방법 : 가스 화합물의 분해에 의한 코팅.
 재료에는 금속, 세라믹 및 플라스틱이 포함됩니다. 코팅 재료는 금속 및 세라믹입니다.
 일반적으로, 물리적 증발 방법의 증발 속도는 느리다. 화학적 증발 법은 고온 처리를 피할 수 없습니다.
용사
 용해 상태로 가열 된 열 분무 재료의 힘 또는 입자는 재료 표면에 분무되어 코팅을 형성한다. 분무 중 재료 온도가 200 ° C 미만입니다.
 재료는 금속, 세라믹 및 플라스틱 등을 포함한다. 용사 재료는 금속, 세라믹, 플라스틱 또는 이들의 혼합물이다.
 접착 강도는 비교적 낮습니다. 필름에 공기 구멍이 있습니다. 실제 막 두께는 약 0.6 mm 이하이다.
플 리치
 압연 압 용접법, 방폭 용접법 등 가공 대상물은 판, 실린더 내면 등의 단순한 형상입니다.
 재료는 금속이며 주로 철과 강철입니다. 플리트 재료는 금속 및 합금입니다.
폭발 용접의 경우, 피치 재료 두께는 약 3mm 이하입니다.
양극 산화
 재료는 양극 및 황산과 같은 전해액에서 양극으로 전해액에 전해되어 재료 표면에 산화막을 형성한다.
 1 차 재료는 Al 및 Al 합금입니다. 다른 것들은 Mg 등을 포함합니다.
 산화막은 치밀한 층과 다공성 층으로 구성됩니다. 정상적인 밀봉 처리를 적용하십시오. 좋은 접착력. 착색이 가능합니다.
화학 전환 코팅
 담금 또는 스프레이 방법으로 재료 표면에 인산염 또는 크로메이트 필름을 형성하십시오.
 철 및 강철, Al 및 Zn 등의 재료
 기본적으로 인산염 필름은 철 및 강철 재료에, 크롬 산염 필름은 Al에 적용됩니다.
침탄
 탄소 요소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도는 850-950 ° C입니다. 처리 후 담금질을 적용하십시오.
 재질은 C 함유량이 0.2 % 이하인 강 (케이스 경화 용 강)입니다.
 탄화는 0.5-5mm이고 경도는 700-850HV입니다. 가공 후 가공 및 담금질로 인한 재료 변형에주의하십시오.
질화
 질화물 원소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도는 475-580 ℃입니다. 가공 전에 열처리 및 기계 가공이 가능합니다.
 재료는 가스 질화 (Cr, Mo 및 Al 등을 포함) 질화강입니다. 이온 질화를위한 대부분의 강철 유형. 질화 깊이는 0.9mm 이하입니다. 경도는 600-1150HV입니다. 재료 변형이 적습니다.
질화 탄화
 탄화와 동시에 질화를 수행하십시오. 가공 온도는 700-900 ℃입니다. 처리 후 담금질을 적용하십시오.
 재료는 탄화 용 재료와 동일합니다. 탄소강에도 동일하게 적용 할 수 있습니다.
 질소 침탄 깊이는 1mm 이하입니다. 경도는 약 800HV입니다.
황화
 황 원소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착된다. 가공 온도는 400-600 ℃입니다.
 모든 강철 재료 및 강철 유형을 사용할 수 있습니다.
 황화 제 2 철 막 두께 0.2μm에서 마찰 계수가 감소합니다.
니트로 황화
 황화와 동시에 질화를 수행하십시오. 가공 온도는 560-570 ℃입니다.
 재료는 질화와 동일합니다.
 니트로 황화 깊이는 0.1-0.5mm입니다.
유도 담금질
 재료 표면의 고주파 전도성 전류로 급속 가열 및 급속 냉각 후 en 칭을 수행하십시오.
 재료는 철과 강철입니다. 특히 중 탄소강, 합금강, 주철 등
 경화 된 층 두께는 0.4-5mm입니다. 근무 시간이 짧습니다. 재료 변형이 적습니다.
화염 경화
 재료 표면에 산소 연료 불꽃으로 급속 가열 및 급속 냉각 후 급냉을 수행하십시오.
위와 동일
경화 된 층 두께는 1-수 mm입니다.
다른 표면 담금질
 레이저 빔 및 전기 빔 등으로 급속 가열 및 급속 냉각 후 en 칭 수행
 담금질 특성이있는 한 모든 재료를 사용할 수 있습니다.
경화 층은 매우 얇습니다. 국부적으로 경화가 가능합니다.
플라스틱 안감
 시트 라이닝 법, 용사법 또는 도포 법 등에 의해 재료 표면을 코팅한다.
 코팅 재료는 폴리에틸렌, 염화 비닐, 불소 수지 및 고무 등입니다.
 두꺼운 코팅이 가능합니다. 경우에 따라 1mm 이상일 수 있습니다.
세라믹 코팅
 증착법, 용사법 또는 담금질 법 등에 의해 재료 표면을 코팅한다.
 코팅 재료는 유리 세라믹 (에나멜)입니다. 다양한 세라믹.
 접착제가 적습니다. 가열 및 냉각을 반복하면 필름에 균열이 생길 수 있습니다.
출처 : JSME 기계 엔지니어 핸드북의 제조 및 공작 기계 기술
 


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