게시 날짜 : May. 2016 년 10 월
표면 처리
| 방법 |
원리와 특징 |
기재 |
자연 |
|---|---|---|---|
| 전기 도금 |
음극으로 재료를 도금 조에 담그고 직류로 재료 표면에 금속 막을 전해 증착합니다. |
재료는 금속 및 플라스틱이다 (표면에 무전 해 도금으로 전기도 금함). |
장식 및 1μm 이하, 보호 및 산업용, 1- 수십 μm 이상. 많은 경우에 핀 구멍이 남습니다. |
| 용융 도금 |
용해 된 금속에 재료를 담근 다음 당겨서 용해 된 금속을 강화하고 코팅하십시오. |
1 차 재료는 철 및 강철이며 코팅 금속에는 Al, Zn, Sn 및 Pb 등이 포함됩니다. |
두꺼운 코팅이 가능합니다. 접착 및 변형 처리 특성은 코팅층과 재료 사이에 형성된 합금 층의 성질에 의존한다. |
| 확산 도금 |
금속 요소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도가 높기 때문에 (약 1000 ° C) 사후 열처리가 필요합니다. |
1 차 재료로는 철 및 강철, Fe- 기재 및 Ni- 기재 내열 합금 등이 있습니다. 코팅 금속에는 Al, Cr 및 Si 등이 포함됩니다. |
합금 층 두께는 수십 내지 수백 ㎛이다. |
| 증발 코팅 |
물리적 증발 방법 : 진공 증발, 스패 터링 및 이온 도금 등에 의한 코팅. 화학적 증발 방법 : 가스 화합물의 분해에 의한 코팅. |
재료에는 금속, 세라믹 및 플라스틱이 포함됩니다. 코팅 재료는 금속 및 세라믹입니다. |
일반적으로, 물리적 증발 방법의 증발 속도는 느리다. 화학적 증발 법은 고온 처리를 피할 수 없습니다. |
| 용사 |
용해 상태로 가열 된 열 분무 재료의 힘 또는 입자는 재료 표면에 분무되어 코팅을 형성한다. 분무 중 재료 온도가 200 ° C 미만입니다. |
재료는 금속, 세라믹 및 플라스틱 등을 포함한다. 용사 재료는 금속, 세라믹, 플라스틱 또는 이들의 혼합물이다. |
접착 강도는 비교적 낮습니다. 필름에 공기 구멍이 있습니다. 실제 막 두께는 약 0.6 mm 이하이다. |
| 플 리치 |
압연 압 용접법, 방폭 용접법 등 가공 대상물은 판, 실린더 내면 등의 단순한 형상입니다. |
재료는 금속이며 주로 철과 강철입니다. 플리트 재료는 금속 및 합금입니다. |
폭발 용접의 경우, 피치 재료 두께는 약 3mm 이하입니다. |
| 양극 산화 |
재료는 양극 및 황산과 같은 전해액에서 양극으로 전해액에 전해되어 재료 표면에 산화막을 형성한다. |
1 차 재료는 Al 및 Al 합금입니다. 다른 것들은 Mg 등을 포함합니다. |
산화막은 치밀한 층과 다공성 층으로 구성됩니다. 정상적인 밀봉 처리를 적용하십시오. 좋은 접착력. 착색이 가능합니다. |
| 화학 전환 코팅 |
담금 또는 스프레이 방법으로 재료 표면에 인산염 또는 크로메이트 필름을 형성하십시오. |
철 및 강철, Al 및 Zn 등의 재료 |
기본적으로 인산염 필름은 철 및 강철 재료에, 크롬 산염 필름은 Al에 적용됩니다. |
| 침탄 |
탄소 요소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도는 850-950 ° C입니다. 처리 후 담금질을 적용하십시오. |
재질은 C 함유량이 0.2 % 이하인 강 (케이스 경화 용 강)입니다. |
탄화는 0.5-5mm이고 경도는 700-850HV입니다. 가공 후 가공 및 담금질로 인한 재료 변형에주의하십시오. |
| 질화 |
질화물 원소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착됩니다. 가공 온도는 475-580 ℃입니다. 가공 전에 열처리 및 기계 가공이 가능합니다. |
재료는 가스 질화 (Cr, Mo 및 Al 등을 포함) 질화강입니다. 이온 질화를위한 대부분의 강철 유형. | 질화 깊이는 0.9mm 이하입니다. 경도는 600-1150HV입니다. 재료 변형이 적습니다. |
| 질화 탄화 |
탄화와 동시에 질화를 수행하십시오. 가공 온도는 700-900 ℃입니다. 처리 후 담금질을 적용하십시오. |
재료는 탄화 용 재료와 동일합니다. 탄소강에도 동일하게 적용 할 수 있습니다. |
질소 침탄 깊이는 1mm 이하입니다. 경도는 약 800HV입니다. |
| 황화 |
황 원소는 재료 표면 층 위로 확산되고 합착된다. 가공 온도는 400-600 ℃입니다. |
모든 강철 재료 및 강철 유형을 사용할 수 있습니다. |
황화 제 2 철 막 두께 0.2μm에서 마찰 계수가 감소합니다. |
| 니트로 황화 |
황화와 동시에 질화를 수행하십시오. 가공 온도는 560-570 ℃입니다. |
재료는 질화와 동일합니다. |
니트로 황화 깊이는 0.1-0.5mm입니다. |
| 유도 담금질 |
재료 표면의 고주파 전도성 전류로 급속 가열 및 급속 냉각 후 en 칭을 수행하십시오. |
재료는 철과 강철입니다. 특히 중 탄소강, 합금강, 주철 등 |
경화 된 층 두께는 0.4-5mm입니다. 근무 시간이 짧습니다. 재료 변형이 적습니다. |
| 화염 경화 |
재료 표면에 산소 연료 불꽃으로 급속 가열 및 급속 냉각 후 급냉을 수행하십시오. |
위와 동일 |
경화 된 층 두께는 1-수 mm입니다. |
| 다른 표면 담금질 |
레이저 빔 및 전기 빔 등으로 급속 가열 및 급속 냉각 후 en 칭 수행 |
담금질 특성이있는 한 모든 재료를 사용할 수 있습니다. |
경화 층은 매우 얇습니다. 국부적으로 경화가 가능합니다. |
| 플라스틱 안감 |
시트 라이닝 법, 용사법 또는 도포 법 등에 의해 재료 표면을 코팅한다. |
코팅 재료는 폴리에틸렌, 염화 비닐, 불소 수지 및 고무 등입니다. |
두꺼운 코팅이 가능합니다. 경우에 따라 1mm 이상일 수 있습니다. |
| 세라믹 코팅 |
증착법, 용사법 또는 담금질 법 등에 의해 재료 표면을 코팅한다. |
코팅 재료는 유리 세라믹 (에나멜)입니다. 다양한 세라믹. |
접착제가 적습니다. 가열 및 냉각을 반복하면 필름에 균열이 생길 수 있습니다. |
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