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게시 날짜 : May. 2016 년 10 월

알루미늄 합금

알루미늄 합금의 유형 및 개요

합금 시스템 분류 코드 개요
AI-Cu A2011
A2014
A2017
A2024		 두랄루민과 슈퍼 두랄루민으로 알려진 2017 년과 2024 년은 강재에 필적하는 높은 강도로 대표적입니다. 가공성이 우수하며 특히 2011 년에는 Pb와 Bi를 첨가하여 쾌삭 합금으로 기계 부품에 널리 사용됩니다. 2014 년은 고강도 주물 소재로 다양한 용도에 적용이 가능합니다. 상대적으로 많은 양의 구리를 포함하므로 부식에 대한 내성이 떨어집니다. 부식성 환경에 노출되면 충분한 부식 방지 처리가 필요합니다.
Al-Mn A3003
A3004		 3003은 Mn을 첨가하여 순수 알루미늄의 가공성 및 내식성을 손상시키지 않고 강도를 향상시킨 대표적인 합금입니다. 이는 도자기, 건축 자재, 용기 등 다양한 용도에 적용 할 수 있습니다. 또한 Mg 1 %를 첨가 한 3003에 해당하는 합금 인 3004는 강도가 높아 알루미늄 캔, 지붕 패널, 도어 패널 재료 등
Al-Si A4032 4032는 Si의 첨가에 의해 열팽창 률이 억제되고 내마모성이 향상되었으며, 각각 약 1 %의 Cu, Ni 및 Mn을 첨가하여 내열성이 향상되었습니다. 내열성이 우수하고 열팽창이 적어 캐스트 피스톤에 적합한 소재입니다.
Al-Mg A5005
A5052
A5083		 Mg 첨가량이 적은 대표적인 합금은 5005로 차량 내장 천정 판, 건축 자재, 도기 재 등에 사용됩니다. Mg 함량이 중간 인 대표적인 합금은 5052로 중강도 재료 중 가장 대표적인 재료입니다. . Mg 함량이 높은 5083은 비열 처리 합금으로 비열 처리 합금 중 가장 강도가 높고 용접성이 우수합니다. 따라서 해양, 자동차, 화학 플랜트에 용접 구조재로 사용됩니다.
Al-Mg-Si A6061
A6063		 이 합금 유형은 강도와 내식성이 우수하며 구조 재료로 사용됩니다. 6061은 소량의 Cu를 첨가하여 강도가 향상되었습니다. 내식성은 다소 낮지 만 주 조성이 우수하여 리벳 재 및 소형 자동차 부품에 사용됩니다. 내구성이 254N / mm2 이상이고 변형이 설계 상 문제가되지 않는다면 SS400 강과 동등한 허용 응력이라는 장점이 있습니다. 6063의 강도는 낮지 만 압출 성이 우수합니다. 따라서 6061만큼 강하지 않아도되는 구조재로 사용됩니다.
Al-Zn A7075
A7N01		 알루미늄 합금 중 강도가 가장 높은 Al-Zn-Mg-Cu 합금과 Cu 함량이없는 용접 구조용 Al-ZnMg 합금으로 분류 할 수 있습니다. Al-Zn-Mg-Cu 합금의 대표적인 합금은 7075로 항공기 및 스포츠 용품 등에 사용됩니다. 상대적으로 강도가 높은 Al-Zn-Mg 합금은 가열 된 부분을 그에 가까운 강도 수준으로 복원 할 수 있습니다. 용접 후 자연적인 노화로 인해 모재의 접합 효율이 우수합니다. 7N01은 대표적인 합금으로 열차 등의 용접 구조물 소재로 사용됩니다.


 

알루미늄 합금의 화학 성분

분류 코드 화학 성분 （％）
시 Fe Cu 미네소타 Mg 크롬 Zn 티 알 기타
A2011 0.4 이하 0.7 이하 5.0-6.0 - - - 0.30 이하 - 나머지 부분
 Pb ： 0.20-0.6
A2014 0.50 ~ 1.2 0.7 이하 3.9 ~ 5.0 0.40 ~ 1.2 0.20 ~ 0.8 0.10 이하 0.25 이하 - 나머지 부분
 Zr + Ti : 0.20 이하
A2017 0.20 ~ 0.8 0.7 이하 3.5-4.5 0.40 ~ 1.0 0.40 ~ 0.8 0.10 이하 0.25 이하 - 나머지 부분
 Zr + Ti : 0.20 이하
A2024 0.5 이하 0.5 이하 3.8 ~ 4.9 0.30 ~ 0.9 1.2-1.8 0.10 이하 0.25 이하 - 나머지 부분
 Zr + Ti : 0.20 이하
A3003 0.6 이하 0.7 이하 0.05 ~ 0.20 1.0-1.5 - - 0.10 이하 - 나머지 부분
 -
A3004 0.3 이하 0.7 이하 0.25 이하 1.0-1.5 0.8-1.3 - 0.25 이하 - 나머지 부분
 -
A4032 11.0 ~ 13.5 1.0 이하 0.50 ~ 1.3 - 0.8-1.3 0.10 이하 0.25 이하 - 나머지 부분
 Ni : 0.50-1.3
A5005 0.3 이하 0.7 이하 0.20 이하 0.20 이하 0.50 ~ 1.1 0.10 이하 0.25 이하 - 나머지 부분
 -
A5052 0.25 이하 0.4 이하 0.10 이하 0.10 이하 2.2-2.8 0.15 ~ 0.35 0.10 이하 - 나머지 부분
 -
A5083 0.4 이하 0.4 이하 0.10 이하 0.40 ~ 1.0 4.0 ~ 4.9 0.05-0.25 0.25 이하 0.15 이하 나머지 부분
 -
A6061 0.40 ~ 0.8 0.7 이하 0.15 ~ 0.40 0.15 이하 0.8-1.2 0.04 ~ 0.35 0.25 이하 0.15 이하 나머지 부분
 -
A6063 0.20 ~ 0.6 0.35 이하 0.10 이하 0.10 이하 0.45 ~ 0.9 0.10 이하 0.10 이하 0.15 이하 나머지 부분
 -
A7075 0.4 이하 0.5 이하 1.2-2.0 0.30 이하 2.1-2.9 0.18 ~ 0.28 5.1-6.1 0.15 이하 나머지 부분
 Zr + Ti : 0.25

알루미늄 합금의 성질 기호; JIS H 0001-1998에서 발췌

상징 정의
 의미
F 제조 된대로
 가공 경화 또는 열처리를위한 특별한 조정없이 제조 공정에서 얻을 수있는 것.
영형 어닐링
 단조 재료의 경우 가장 부드러운 상태를 얻기 위해 어닐링됩니다. 주물의 경우 확장을 늘리거나 치수를 안정화하기 위해 어닐링합니다.
H 공정 강화
 추가 열처리 유무에 관계없이 경화 처리하여 강도를 향상시킨 합금으로 적절한 부드러움을 얻을 수 있습니다.
T 열처리에 의해 F, O, H 이외의 성질이 안정된 합금
 추가 가공 경화에도 불구하고 안정된 성질이 된 열처리 합금.

종속 기호 의미
H1 공정 경화 전용 : 규정 된 기계적 특성을 달성하기 위해 추가 열처리없이 공정 경화 된 합금입니다.
H2 공정 경화 후 적정 연화 열처리 : 규정치 이상으로 공정 경화 후 적절한 열처리를 통해 강도를 규정 수준까지 저하시킨다. 상온에서 노화에 의해 연화되는 합금의 경우,이 성질은 H3 성질과 동등한 강도를 갖습니다. 다른 합금의 경우이 성질은 H1 성질과 동등한 강도를 갖지만 그 연장은 약간 더 높습니다.
H3 공정 경화 후 안정화 처리 : 저온 가열로 안정화 된 공정 경화 제품. 이것은 강도를 감소 시키지만 확장을 증가시킵니다. 이 안정화 처리는 상온에서 노화로 인해 점차적으로 연화되는 마그네슘 함유 합금에만 적용됩니다.
T1 열간 가공에서 냉각 후 자연 노화 : 압출 재료에 대해 수행되는 것처럼 열간 제조 공정에서 냉각 후 능동 냉간 가공없이 충분히 안정된 상태로 자연 노화되는 합금. 따라서 보정 후에도 냉간 가공의 효과는 적습니다.
T2 열간 가공 후 냉각 후 냉간 가공 후 자연 시효 : 압출 소재의 경우와 같이 열간 가공 후 냉각 후 강도를 강화하기 위해 능동 냉간 가공 후 충분히 안정된 상태로 자연 시효되는 합금.
T3 용체 처리 후 냉간 가공 후 자연 시효 : 활성 냉간 가공 후 자연 시효를 거친 합금으로 용체 처리 후 강도를 강화한다.
T4 용액 처리 후 자연 노화 : 용액 처리 후 냉간 가공없이 충분히 안정된 상태로 자연 노화되는 합금. 따라서 보정 후에도 냉간 가공의 효과는 적습니다.
T5 열간 가공 냉각 후 인공 시효 경화 : 주물 또는 압출 재료에 대해 수행되는 열간 제조 공정에서 냉각 후 능동 냉간 가공없이 인공 시효 경화 처리 된 합금입니다. 따라서 보정 후에도 냉간 가공의 효과는 적습니다.
T6 용액 처리 후 인공 시효 경화 처리 : 용액 처리 후 능동 냉간 처리없이 인공 시효 경화 처리 된 합금. 따라서 보정 후에도 냉간 가공의 효과는 적습니다.
T7 용액 처리 후 안정화 처리 : 용액 처리 후 특수한 특성에 적응하기 위해 최대 강도를 얻기 위해 인공 시효 처리 조건을 넘어 과도한 시효 처리를 한 합금.
T8 용체 처리 후 냉간 가공 후 인공 시효 경화 처리 : 용체 처리 후 강도를 강화하기 위해 능동 냉간 가공 후 인공 시효 경화 처리를 한 합금.
T9 용액 처리 후 냉간 가공 후 인공 시효 경화 처리 : 용액 처리 후 인공 시효 경화 처리 후 냉간 가공하여 강도를 강화합니다.

알루미늄 합금의 기계적 성질

유형 (JIS 이름) 기질 인장 강도
（N / mm 2 ）		 내구성 (N / mm 2 ) 신장(%) 브리넬 경도
（HBS 10/500）		 피로 강도 ＊ （N / mm 2 ）
A2014 T6 485 415 13 135 125
A2017 영형 180 70 22 45 90
A2024 T4 470 325 20 120 140
A3003 영형 110 40 30 28 50
A4032 T6 380 315 9 120 110
A5052 H38 290 255 자 7 77 140
A5083 H116 315 230 16 - 160
A6061 T6 310 275 12 95 95
A6063 T6 240 215 12 73 70
A7075 T6 570 505 11 150 160
A7N01 T5 345 295 15 100 125

＊ 회전 굽힘에 의한 피로 강도 50 × 10 7 사이클을 나타냅니다.
● 위 표의 값은 참조 용입니다. 보증 값이 아닙니다.



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