이봐! Nedzigon이 돌아왔다!
갑작스러운 휴식을 위해 단단히 조이게 된 볼트를 본 적이 있습니까? 진동과 같은 동적 하중에 반복적으로 노출되는 볼트가 결국 파손되는 "피로 파괴"이론을 이해합니다. 그러나, 안정된 정적 하중 하에서 충분히 강한 볼트가 갑자기 끊어지면, "응? 왜?" 자연스러운 반응입니다. 이 현상을 "지연된 골절"이라고합니다. 오늘 저는이 원칙과 그것이 어떻게 다루어 질 수 있는지에 대해 설명 할 것입니다.

지연된 골절

"Delayed fracture"는 외부 변형이없는 일정한 인장 하중의 볼트가 일정 시간 후에 갑자기 부서지는 현상입니다.

이 현상은 더 큰 볼트 강도로 발생하기 쉽고 육안 검사로는 감지 할 수 없으므로 다루기가 번거로 롭습니다.

수소에 의한 파탄?

"지연된 골절"을 야기하는 메커니즘은 실제로 아직 완전히 이해되지 않았습니다. 볼트는 작동 환경, 재료, 강도 등과 같은 여러 요소의 조합으로 인해 시간이 지남에 따라 취약 해집니다.

지연된 실패의 가장 중요한 원인은 "수소 취성 (hydrogen brittleness)"이라고합니다. 이 현상은 또한 "수소 취성 (hydrogen embrittlement)"의 이름으로도 해석됩니다. 우리는 나사 가공 단계 또는 작동 환경에서 수소가 볼트 내부로 침투하여 응력이 가해지는 곳에서 시간이 지남에 따라 집중되어 공동을 형성하여 파단을 일으킬 수 있다고 생각합니다. 일반적으로, 볼트에 작용하는 응력이 1,000 MPa를 초과하면, 수소 취성이 발생하기 쉽다. 이것은 앞에서 언급 한 것, 즉 지연된 골절이 "더 큰 볼트 강도로 발생하기 쉽다"는 것을 설명합니다.

나사 가공 과정에서 수소가 유입 될 수 있으므로 단일 볼트에서 지연 파단은 동시에 제조 된 모든 볼트를 검사하거나 교체해야 함을 의미합니다.

문제의 규모는 깨진 볼트를 교체하는 것만으로 도망 갈 수 없다는 것을 깨달을 때 분명 해집니다.

수소 침투에 대한 볼트 표면 처리의 영향

도금 공정은 볼트 수소 침투의 원인으로 생각됩니다. 산 세척 중에 생성 된 수소와 목욕 수의 전기 분해로 생성 된 수소는 도금 중에 볼트로 들어갈 수 있습니다. 표면 처리 이외의 다른 원인이있을 수 있습니다 : 부식성 환경에서 사용되는 볼트를 사용하면 더 쉽게 발생하는 것으로 알려져 있습니다.

지연된 골절 예방에 도움

베이크 처리는 도금이나 다른 표면 처리에 비해 수소 취성 가능성을 줄이는 데 효과적입니다. 열처리는 또한 볼트에 의해 흡수 된 수소를 배출합니다. 또한 표면 처리 시간을 짧게 유지하는 것이 중요합니다. 다른 곳에서는 수소를 생성하지 않고 볼트를 제조하는 방법이 있습니다. 산 세정과 같은 수소를 발생시키는 공정을 다른 방법으로 대체 할 수 있습니다.

NBK는 이러한 방법을 사용하여 내 취성 - 내성 SNS-EL 타입과 같은 고강도 볼트에 도금을 적용합니다. 그래서 시도해보십시오.